中密度纤维板（MDF）的生产于20世纪80年代初进入中国，直到80年代末才开始被中国市场接受。

90年代，国内MDF快速发展，从21世纪开始，中国已成为世界第一大纤维板生产国。

而薄木饰面MDF作为人造板表面装饰的一个品种，因其表面具有色泽清晰的天然木纹，既有效的利用了珍贵树种的木材资源，缓解供需紧张的矛盾，又给人以回归自然、温暖、舒适的感觉，具有极高的装饰性，颇受市场喜爱。

且作为基材的MDF在制造过程中，纤维经高压蒸汽处理，可塑性较好。压成板后，板面平滑、坚实、尺寸稳定性好，适于贴面装饰，边部经铣削加工后可得到光滑、坚实的型面，这是其它板种所不具备的。

2、湿贴工艺

湿法贴面与干法贴面生产工艺过程主要区别在于刨切湿薄木不需干燥、不需胶拼，直接用于贴面生产，一般刨切薄木厚度0.2~0.3mm，胶粘剂宜选用初粘性较好的脲醛树脂胶，以防薄木错位，并调入适量颜料使之与薄木颜色相近，以避免薄木贴面离缝时基材颜色与薄木不一致。基材MDF经双面涂胶，人工将薄木逐张压贴于涂胶基材上，送热压机进行热压。

生产工艺流程：

三、湿贴与干贴工艺比较

成本：采用干贴工艺，目前由于薄木多采用热熔性树脂作之字形拼缝，当薄木厚度<0.25mm时，贴面板经砂光后，其热熔性树脂胶线的之字状会透现于薄木板面，影响外观，因此薄木厚度宜采用0.5mm左右。相对湿贴工艺，其消耗珍贵木材量增多，成本随之增加，而湿贴薄木不仅厚度可以较薄，且无需拼接，直接用于基材贴面，简化生产工序，节省人力及拼接胶线。

设备：干贴工艺大多采用快速贴面生产线成套设备，投资较高，同时配套相应的薄木拼接设备，拼接的生产率以1220×2440mm板面为例，每板双人拼接薄木仅能供70张板双面铺贴，生产效率低。而采用湿贴工艺，生产上省去薄木干燥、拼接设备及材料，以手工直接铺贴上述板面薄木每板双人双面可铺贴约400张板材，生产效率大大提高。

运输：干贴工艺由于薄木经干燥处理，含水率低于15%，在运输及拼接、铺贴等加工工序易破碎，薄木利用率低，且热压过程传热慢。而湿贴工艺由于薄木具有一定的含水率，便于输送加工，热压中由于水分的汽化加快热量传导，可缩短热压时间。

总结而言，从生产工艺过程、生产成本、产品质量、生产效率等方面比较，湿贴工艺优于干贴工艺，适合行业生产发展，是MDF薄木饰面人造板优先选用的生产工艺。